Siete tipos habituales de palés para importación, exportación y contenedores

1. Palés de plástico rotomoldeados

El rotomoldeo puede ser adecuado para palés de gran tamaño y diseño relativamente sencillo. Los refuerzos, la limpieza y las cargas admitidas dependen del modelo. Compare moldes, cantidad, vida útil y retorno: el proceso por sí solo no demuestra un menor coste.[3]

Qué confirmar：En proyectos alimentarios o farmacéuticos, confirme material, validación de limpieza y requisitos del cliente. El proceso no equivale a una certificación higiénica.

2. Palés inyectados, incluido el HDPE

La inyección permite una producción repetible. El HDPE, polietileno de alta densidad, es un material habitual, pero existen otras resinas. La cubierta puede ser abierta o cerrada y las entradas dependen del diseño. El lavado, la resistencia química y el reciclaje dependen del material, exposición, temperatura y sistema local de recogida.[3][4]

Qué confirmar：En almacenes y circuitos retornables, verifique huecos, apoyos inferiores y compatibilidad con carretillas, transpaletas y automatización.

3. Palés de bloques: entrada habitual por cuatro lados

Los bloques unen la cubierta superior con la estructura inferior. Suelen permitir entrada por cuatro lados, pero varían el número de bloques, las tablas inferiores y las holguras. No se definen por doce postes; las tablas de cubierta tampoco son sinónimo de construcción de bloques. Los elementos inferiores pueden limitar ciertos equipos.[1]

Qué confirmar：Confirme los huecos utilizables en cada lado y distinga el acceso de carretilla del acceso de transpaleta.

4. Palés de largueros: dos entradas salvo diseño específico

Los largueros continuos sostienen la cubierta. Los modelos convencionales sin entalladuras suelen permitir acceso por los dos extremos. Las entalladuras pueden habilitar acceso lateral para carretillas, sin garantizar acceso por cuatro lados con transpaleta. La resistencia depende de materiales, secciones, uniones y uso; no es siempre superior a la de bloques.[1][2]

Qué confirmar：Regla orientativa: bloques, normalmente cuatro lados; largueros sin entalladuras, normalmente dos. Compruebe entalladuras, base y equipos.

5. Palés de doble cara: no siempre reversibles

Tienen cubierta superior e inferior y pueden ser reversibles o no reversibles. Solo un diseño confirmado como reversible permite utilizar cualquiera de las caras para soportar la mercancía. Tener cubierta inferior no demuestra una capacidad concreta.[1][2]

Qué confirmar：Especifique si debe ser reversible y compruebe la base respecto a los equipos y las estanterías.

6. Palés de doble ala: cubiertas salientes

Las cubiertas superior e inferior sobresalen de los largueros o apoyos. Esta forma no garantiza mayor carga, no autoriza el vuelo de la mercancía y no define un palé de un solo uso. La reutilización y cualquier izado requieren confirmación independiente.[2]

Qué confirmar：Compruebe salientes, apoyo de la mercancía y dimensiones exteriores; use el contorno completo para planificar el contenedor.

7. Palés de cubierta cerrada o continua

Evitan una superficie superior de tablas abiertas y ofrecen apoyo más continuo para embalajes pequeños. Pueden usar paneles o una estructura moldeada, no necesariamente una tabla única de madera maciza. Limpieza, drenaje, agarre y ventilación dependen del material y del diseño.[1][4]

Qué confirmar：Los artículos pequeños siguen necesitando embalaje y sujeción adecuados. La cubierta cerrada no sustituye la estabilidad de la unidad de carga.

Entradas: compruebe estructura y equipo

Cuatro huecos visibles no garantizan acceso útil por cuatro lados. Importan su altura, las horquillas, las tablas inferiores y las ruedas de la transpaleta. Solicite medidas, equipos compatibles y direcciones de acceso, especialmente con largueros entallados.

Antes de cargar el contenedor

• Dimensiones: planifique con el interior real, la puerta y el contorno del palé, sin usar una cifra universal de palés por contenedor.
• Cargas: distinga carga estática, dinámica y en estantería, con sus condiciones de apoyo y ensayo.
• Límites del contenedor: confirme peso bruto por unidad, centro de gravedad, carga útil y límites del suelo o cargas concentradas; distribuya el peso.
• Equipos: confirme carretillas, transpaletas, estanterías y transportadores.
• Sujeción: acuerde calzos, material de estiba, amarres u otras medidas adecuadas; el film por sí solo no resuelve vuelos ni huecos.
• Embalaje de madera: revise los requisitos de tratamiento y marcado NIMF 15 del destino para madera maciza regulada. Distinga embalajes enteramente de madera procesada de los mixtos con elementos de madera sin procesar.[5]